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反应釜的操作与保养

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反应釜的操作与保养

发布日期:2020-03-08 作者: 点击:

反应釜在一个良好的操纵与认真的保养情况下可以大大的延长使用寿命,让设备发挥更多的价值。下面是操作与保养的详细细节:


一、反应釜的操作:     

1、开车前的准备:      

a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;      

b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;      

c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;      

d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;      


2、开车时的要求:      

a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;      

b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;      

c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。      

d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;      

e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。      


3、停车时的要求:      

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。


二、日常检查维护保养:      

1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。      

2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;      

3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;      

4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;      

5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;      

6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;      

7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;      

8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;      

9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;      10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色;


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